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Una Una de las bases de la política de reciclaje de Lexmark es contar con un especialista en reciclaje en una zona geográfica concreta. Una buena política medioambiental planifica las acciones de reciclaje desde la fase de diseño: por eso hemos decidido desarrollar una auténtica alianza con una empresa puntera. Trabajamos codo con codo con ellos desde la fase de creación de nuestros productos para alcanzar un proceso de reciclaje del más alto perfil.

Un proceso de reciclaje único para sostener una política medioambiental de primera clase

Para elegir a nuestro socio en reciclaje hemos estudiado a fondo las crecientes restricciones legales, medioambientales y económicas. Hemos elegido a la compañía holandesa Sims MIREC por su reconocida experiencia en el reciclaje de productos electrónicos. Todos sus sistemas de gestión cuentan con certificación ISO 14001 y 9000. Lexmark seguirá esforzándose por ofrecer los más avanzados servicios de reciclaje de productos.

Sims MIREC ha desarrollado un sistema único de reciclaje que respeta nuestra política medioambiental: ni vertederos ni incineración para nuestros productos. Al menos el 75% de las fracciones resultantes de las operaciones de reciclaje, tras someterse a tratamientos manuales o mecánicos, se pueden utilizar como materias primas secundarias. Realizamos auditorías periódicas de su cumplimiento de las normativas medioambientales y evaluamos la calidad de sus operaciones. Lexmark puede ofrecer datos anuales del peso del material recogido y de los índices de reciclaje de los residuos recuperados.

Minimización de los residuos y reciclaje más fácil a través del diseño

Nuestros productos se diseñan para minimizar los residuos y facilitar su reciclaje y, para garantizar que cumplimos este objetivo, hemos desarrollado rigurosas especificaciones medioambientales.
A continuación se citan sólo algunos ejemplos de cómo ponemos en práctica esta política.

	Diseñamos equipos y componentes de fácil desensamblaje y que cumplen con las tecnologías de reciclaje actuales.
	Reducimos el número de materiales que usamos (p. ej. mezclas de un máximo de cuatro polímeros separables para las carcasas de plástico).
	Limitamos el uso de retardadores de llama nocivos en nuestras piezas de plástico.
	Evitamos los revestimientos y los materiales compuestos, y evitamos el uso de adhesiones no separables (pegamentos, soldaduras) entre los diferentes materiales. Para ello, siempre que es posible integramos juntas tipo "clic" para conectar las piezas. Estas juntas eliminan el tiempo adicional de desmontaje que conllevan los tornillos.
	Marcamos nuestros productos para su fácil identificación y retirada. Por ejemplo, marcamos todas las piezas de plástico superiores a 25 gramos o las que tienen un área no funcional plana superior a 200 mm2 con los materiales y retardadores de llama utilizados, y las etiquetamos como reciclables según la norma ISO 11469:2000. Las baterías se etiquetan con advertencias de peligrosidad, tipo o composición de la batería y nombre o marca del fabricante.

Escenario del proceso de reciclaje de Lexmark

1/ Clasificación y desensamblado de productos

Los equipos usados de Lexmark se desensamblan y los componentes clave que pueden volver a usarse se retiran para someterlos a pruebas de fiabilidad y reacondicionamiento. En este momento también se separan del producto principal los componentes que necesitan un tratamiento adicional o específico antes del reciclaje (normalmente los cartuchos).

2/ Línea de reciclaje: triturado de productos y clasificación de componentes

Gracias a las excepcionales técnicas de clasificación desarrolladas por nuestro socio en reciclaje, los flujos de entrada se trituran y se separan en diferentes categorías como plásticos, metales férreos y metales no férreos, como el cobre y el aluminio.

3/ Nuevos productos y aplicaciones

Hoy en día existen muchas aplicaciones para los productos reciclados.

Los metales se envían a fundiciones para su reprocesamiento en materias primas secundarias. Estas materias se venden luego a productores que las utilizan para fabricar productos cotidianos como piezas de automóviles, productos electrónicos, juguetes, materiales para la construcción y muebles.

Los residuos plásticos mixtos se procesan para producir nuevos polímeros que se convierten luego en productos químicos y combustibles. Los residuos plásticos menos mezclados se pueden licuar y paletizar en materias primas plásticas secundarias listas para remodelar en nuevos productos como bandejas de CD.